今天我們就來聊聊氮氣發(fā)生器的檢測內(nèi)容，我們主要從空壓機、干燥器、緩沖罐和貯氣罐、空氣過濾器、消聲器、后冷卻器、除油器、粉塵過濾器和壓縮空氣過濾器等組成部分來講解。

氮氣發(fā)生器的檢測內(nèi)容有哪些？

一.空氣壓縮機

選用空壓機除確定主機型號及臺數(shù)外，還應(yīng)明確配套的輔助設(shè)備和附件、管道、管閥件、控制儀表、電氣設(shè)備的供應(yīng)范圍。

空壓機的噪聲應(yīng)符合國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87—85)的規(guī)定。對于噪聲超標的螺桿式空壓機，應(yīng)采取有效的FZ措施，避免噪聲污染。

二.干燥裝置

干燥器的選型根據(jù)供氣系統(tǒng)、用戶對空氣干燥程度及處理空氣量的要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。項目儀表空氣系統(tǒng)采用無熱再生組合式干燥器。當采用有油潤滑空壓機時，必須在干燥器前加設(shè)GX除油器。進入吸附式干燥器的壓縮空氣溫度不得超過40℃。

為方便維修及更換干燥劑，在干燥器進出管線間應(yīng)裝設(shè)旁路閥。

三.空氣緩沖罐和貯氣罐

活塞式空壓機后宜設(shè)緩沖罐，各空壓機不宜共用緩沖罐。螺桿和離心空壓機一般不設(shè)緩沖罐。

為保證緩沖罐和貯氣罐的安全操作，應(yīng)在罐上裝設(shè)安全閥和現(xiàn)場指示的壓力表。對活塞空壓機系統(tǒng)，緩沖罐上應(yīng)設(shè)有空壓機減壓閥。為使緩沖罐或貯氣罐內(nèi)積水能順利排除，應(yīng)在其底部設(shè)置排液管，在寒冷季節(jié)，排液管應(yīng)設(shè)有可靠的防凍措施。

四.空氣GX過濾器

為防止雜物及大量灰塵進入空壓機，在其吸入管道上應(yīng)設(shè)置空氣過濾器(空壓機組已經(jīng)配套設(shè)置有過濾器者除外)。其過濾面積應(yīng)與空壓機的排氣量相適應(yīng)，為便于檢查空氣過濾器灰塵積聚情況，應(yīng)設(shè)置測量其差壓的儀表。空氣過濾器應(yīng)安裝在便于檢查維修的地方，必要時需設(shè)置平臺和扶梯。

五.消音 器

為防止空氣吸人和排放時產(chǎn)生的噪聲超標，在系統(tǒng)下述位置宜裝設(shè)消聲 器：①空壓機吸氣管；②吸附式干燥器再生排氣管(通常由干燥器成組配置)；③加熱再生吸附式干燥器羅茨風機入口(通常由干燥器成組配置)；④其他放空管。消聲 器的形式、規(guī)格應(yīng)與其安裝位置、吸氣或排氣量相適應(yīng)。消聲 器的安裝位置要便于支撐。

六.后部冷卻器

壓縮機的壓縮空氣排出溫度超過40℃時，應(yīng)在除油器前或干燥器前設(shè)置后冷卻器。各空壓機不宜共用后冷卻器。在后冷卻器中冷凝下來的水應(yīng)能有效地分離和順利排出。

七.GX除油器

在壓縮空氣的油分含量達不到用戶要求時需加設(shè)除油器，但其除油效率必須達到規(guī)定的空氣質(zhì)量標準。除油器宜安裝在：①后冷卻器之后；②冷凍式干燥器之前；③吸附式干燥器之前。以降低除油器負荷并保證吸附劑不受油污染。進入除油器的壓縮空氣溫度不宜高于40℃。除油器應(yīng)能在線自動排除油污。

八.粉塵過濾器和壓縮空氣過濾器

采用吸附式干燥器的空氣系統(tǒng)，應(yīng)在干燥器后部設(shè)置粉塵過濾器，并在進出口管道間設(shè)置旁路閥。壓縮空氣過濾器裝設(shè)在緩沖罐(或貯氣罐)之后。

九.制氮主機

潔凈的壓縮空氣首先從A塔入口端經(jīng)碳分子篩向出口端流動，此時O2、 CO2、H2O被其吸附，產(chǎn)品氮氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時間后，A塔內(nèi)的碳分子篩吸附達到飽和前自動停止吸附，潔凈的壓縮空氣流入B塔進行吸氧產(chǎn)氮，并對A塔分子篩進行再生。

分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫附的O2、 CO2、H2O來實現(xiàn)的。兩塔交替進行吸附塔再生，即完成氧氮分離，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。兩只吸附器的切換由PLC控制的電磁氣動閥自動完成。所以，一臺變壓吸附制氮裝置的性能就由吸附器、碳分子篩和電磁氣動閥等關(guān)鍵零部件的性能決定。

氮氣發(fā)生器上的干燥過濾器，無論是分體的發(fā)生器還是組合的發(fā)生器，都需要對輸出的氣體進行干燥凈化，即除濕除烴(或者除油)等。現(xiàn)有的除濕除烴方法基本都采用吸附劑吸附法，吸附劑大體都采用變色硅膠、分子篩和活性炭。由于使用變色硅膠除濕，需要定期觀察硅膠的變色程度，不銹鋼管由于不能隨時觀察硅膠的顏色而不太適用，因此采用透明的有機玻璃材料成為shou選。

氮氣發(fā)生器的自檢方法

1、將空氣源出氣口與氮氣發(fā)生器進氣口的密封螺母取下，(請將其保存好，以便今后自檢儀器用)用一根Φ3的氣路管把它們連接起來，不能漏氣。

2、首先啟動氮氣發(fā)生器空氣源，這時空氣源的壓力指示上升，當空氣壓力達到0.4Mpa。

3、再打開氮氣發(fā)生器電源開關(guān)，將氮氣發(fā)生器氮氣輸出密封帽旋緊。此時氮氣發(fā)生器兩個流量顯示表均顯示為500ml/min左右；輸出壓力在十五分鐘左右緩慢上升，當達到設(shè)定值后(0.4MPa)，流量下降，Z終顯示為“000”，說明儀器自檢合格，若顯示數(shù)字大于0，請用皂液檢查輸出口，看螺帽是否旋緊。

4、完成上述操作后，關(guān)機并將氮氣輸出口螺帽取下，用管路接通用氣設(shè)備(或氣體凈化裝置)。

氮氣發(fā)生器過濾管的安裝樣式

(1)吊裝式：

凈化管的進氣口和出氣口都在儀器上部，出管口向下，從電解分離池或者壓縮機過來的氣體首先從固定蓋中間內(nèi)突起的進氣口向下通過內(nèi)襯芯管進進干燥劑底部，然后經(jīng)過吸附劑的過濾后再從向上返回到固定蓋周邊的出氣口，從而保證氣體經(jīng)過有效的過濾后再輸出。

(2)立裝式：

凈化管的進氣口和出氣口都在儀器底部,開口向上。此方法有兩種:

a.凈化管內(nèi)加襯管，吸附劑裝進襯管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法由于受結(jié)構(gòu)及加工工藝的影響，襯管不易從凈化管內(nèi)取出，甚者氣體受吸附劑阻力的影響而不流經(jīng)吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，影響色譜的正常使用。

b.凈化管內(nèi)加導管吸附劑裝進凈化管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)導管輸出，此方法多為不銹鋼管采用，但不銹鋼管為不透明不便于用戶直接觀察吸附劑的變化；不方便使用。

由于受工作原理的限制，氮氣發(fā)生器電解分離池出來的氣體濕度都比較大，當氣體經(jīng)電解分離池后或多或少都會有水汽凝聚成水珠、采用立裝式固定凈化管，液滴由于重力的作用，會在更換過濾器時滴進出氣口，進進色譜儀的管道，造成管路系統(tǒng)的污染。吊裝式卻避免了以上的問題。