智能先鋒：180 度折 FPC 折彎機自動化新高度
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高度自動化操作流程
該折彎機搭載數控系統，操作人員只需在操作界面輸入 FPC 的材質、厚度、目標彎折角度（實現 180 度彎折）、彎折形狀（如 U 型、Z 型、L 型等）以及生產數量等參數，設備便能依據內置算法自動規劃彎折路徑，控制各軸運動。從 FPC 的上料、定位，到 180 度彎折執行，再到下料，全流程一氣呵成，無需人工過多干預。例如，在消費電子 FPC 的批量生產中，設備可按照預設程序，每小時高效完成數百片 FPC 的彎折，極大提升生產效率，減少人工成本與人為誤差。
智能參數優化與自適應調整
內置智能傳感器，實時監測 FPC 彎折過程中的壓力、位移、速度等關鍵參數。通過機器學習算法，設備能夠根據 FPC 實際彎折狀態，自動優化調整參數。當檢測到 FPC 材質硬度略有差異時，系統迅速微調彎折壓力，確保彎折角度無誤，避免因參數偏差導致的 FPC 線路斷裂、分層等質量問題，有效提升產品良品率至 99% 以上。
快速模具更換
針對 FPC 彎折需求的多樣性，設備采用模塊化模具設計，搭配快速換模系統。當需要切換不同類型的彎折任務時，操作人員只需在操作界面選擇相應模具編號，設備便能在數分鐘內自動完成模具更換與校準，無需復雜的人工調試，極大提高設備對小批量、多品種生產模式的適應性。
模具智能管理
內置模具管理系統，實時記錄模具的使用次數、工作狀態、維護周期等信息。通過數據分析，提前預警模具的潛在故障，提醒操作人員及時進行維護或更換，避免因模具損壞導致的生產中斷，延長模具使用壽命，降低企業生產成本。
快速上料
配備高精度自動上料裝置，采用真空吸附與機械夾取相結合的方式，能夠抓取不同尺寸、形狀的 FPC，從標準尺寸的手機 FPC，到異形的可穿戴設備 FPC，均可輕松應對。上料過程中，通過視覺識別系統對 FPC 進行定位校準，確保其準確放置在折彎模具上，定位精度可達 ±0.05mm，大幅縮短上料時間，提高生產節奏。
高效自動下料
在完成 180 度彎折后，自動下料裝置迅速響應，將加工好的 FPC 平穩取出，并按照預設方式進行分類擺放，便于后續的質量檢測與包裝。下料速度與上料、彎折工序緊密配合，實現生產過程的無縫銜接，進一步提升整體生產效率，滿足大規模、批量化生產需求。
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